« Je n'ai pas pu revenir assez vite aux produits PPG »
Carrosserie Vanderspickken fait à nouveau le choix de PPG
En tant qu’atelier de carrosserie indépendant, il faut franchir quelques obstacles pour obtenir l’agrément des compagnies d’assurance. C’est pourquoi l’atelier de carrosserie Vanderspickken a rejoint un réseau. Mais le fait de devoir changer de fabricant de peinture pour y parvenir a été difficile à accepter pour Gerry Vanderspickken. « Je n’ai pas pu revenir assez vite aux produits PPG. Car ils misent sur l’innovation, ce qui me permet d’effectuer mon travail mieux, plus rapidement et de manière plus économe en énergie », résume le dirigeant pour expliquer sa préférence.
Nouveautés en salle d’exposition
Pour Gerry Vanderspickken, il faut aller de l’avant dans la vie. Après avoir travaillé un an en apprentissage et un an en tant que salarié, il en savait assez pour créer sa propre entreprise. D'abord depuis un hangar attenant à la maison de ses parents, puis, à partir de 2004, lorsque le permis d'exploitation a expiré, depuis une zone industrielle nouvellement aménagée à Diepenbeek.
Gerry résume en un seul mot le succès de son entreprise dès ses débuts : « La qualité. Les voitures qui partent d’ici doivent avoir l’air toutes neuves, comme en concession. Sans exception. C’est ce qui compte, tout comme le contact personnel avec les clients. » C’est ainsi que la Carrosserie Vanderspickken séduit depuis des années même les clients les plus exigeants de la vaste région autour de Diepenbeek.
La prochaine génération
Pour ce faire, cet atelier indépendant de réparation de carrosserie dispose d’une cabine de peinture et d’une zone de préparation dédiées aux réparations « tout-en-un ». En moyenne, cinq à sept voitures y passent chaque semaine. Il a désormais transmis sa philosophie à la nouvelle génération. Il est officiellement à la retraite depuis juillet. Ses deux fils, Marnik et William, prendront la relève. « J'ai désormais le luxe de faire ce que j'aime : peindre. Je leur laisse volontiers le reste. Marnik s’occupe de l’établissement des devis et de la préparation dans l’atelier de peinture, tandis que William se charge des travaux de démontage et de remontage. »
Passionné par la peinture
Gerry peut désormais s’adonner pleinement à sa passion dans la cabine de peinture. Depuis deux ans, il utilise à nouveau les produits PPG. « Un vrai soulagement. En tant que carrossier, je suis vraiment accro à leur système de peinture OneVisit. Grâce à la pulvérisation « humide sur humide », les temps de séchage sont réduits et la température de séchage peut être plus basse. Un gain de rendement immédiat, car l’énergie et le temps sont vos principaux facteurs de coût. »
Pour déterminer la bonne teinte, la Carrosserie Vanderspickken utilise le spectrophotomètre PPG DigiMatch. « Une amélioration considérable en termes de facilité d’utilisation par rapport à l’ancien appareil, qu’il fallait encore manipuler à deux mains. C’est incroyable la rapidité avec laquelle nous pouvons déterminer la bonne teinte », explique Marnik.
Ce qu’une goutte peut faire
Parallèlement, Carrosserie Vanderspickken a investi dans le système de mélange de peinture Moonwalk de PPG, primé à plusieurs reprises. Marnik explique en quoi cela l’aide dans la préparation. « Si l’on prenait la peine de calculer le temps, le produit et l’énergie nécessaires pour obtenir une couleur parfaite, le Moonwalk serait en réalité très vite rentabilisé. Une goutte de trop ou pas assez a un impact énorme sur le résultat final. Désormais, tout est parfait du premier coup. »
Gerry et ses fils ont pu compter sur le soutien sans faille de PPG lors de la transformation. Samuel De Vuyst, responsable technique des comptes, est un habitué. « Il nous tient informés de toutes les évolutions et apporte toujours une réponse techniquement irréprochable à chacune de nos questions. »
Leadership technologique
Assez d’innovations pour une seule entreprise de carrosserie ? Pas du tout. Cette année, Carrosserie Vanderspickken est allée encore plus loin dans l’automatisation et la numérisation de la salle de mélange. « Nous sommes passés à PPG Linq Color. Avant, toutes les données se trouvaient sur le disque dur et il fallait les mettre à jour soi-même. Aujourd’hui, nous sommes passés à une solution cloud qui permet de disposer en permanence des données les plus récentes. Quel gain de rapidité ! », explique Marnik.
Enfin, grâce au Mix’n’Shake, le processus de mélange manuel, particulièrement pénible, appartient désormais au passé. « Je trouve important d’adopter les nouvelles technologies pour nous améliorer. PPG est le partenaire idéal pour cela, car ils sont toujours à la pointe. Ce leadership technologique nous aide en fin de compte à augmenter notre rentabilité », conclut Gerry.
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