Hoe automatische mengmachines het autolakproces optimaliseren

De ideale mix van efficiëntie, nauwkeurigheid en tijdswinst

In tijden van stijgende operationele kosten en een groeiend tekort aan vakbekwame schadeherstellers, gaan carrosseriebedrijven steeds vaker op zoek naar oplossingen om hun winstgevendheid en werkefficiëntie te verhogen. Als antwoord op deze uitdagingen zijn volautomatische mengmachines de sleutel tot succes voor een hoogwaardig kleurherstelproces. Dergelijke mengmachines mixen met precisie en snelheid een succesvol resultaat, met een verhoogde productieve arbeidstijd als gevolg.

Een sprong voorwaarts in de schadehersteltechnologie

Traditionele kleuraanpassingstechnieken vereisen de nodige ervaring en tijd van schadeherstellers. De opkomst van volledig geautomatiseerde mengmachines zet het arbeidsintensief spuitwerk voor kleurstalen buitenspel. Zelfsturende mengmachines produceren namelijk in een handomdraai de meest nauwkeurige laksamenstelling, wat een aanzienlijke hoeveelheid verf bespaart. Dankzij deze handsfree werking wordt een geoptimaliseerde workflow bereikt die een maximale winst oplevert.

Digitalisatie verhoogt procesefficiëntie

De installatie van een automatische mengmachine brengt tal van voordelen met zich mee. Zo wordt bijvoorbeeld de procesefficiëntie naar een significant hoger niveau getild. Omdat de juiste kleur tot stand gebracht wordt via een volledig geïntegreerd en digitaal autolakproces, zijn er minder handmatige handelingen van de schadehersteller nodig. Dit reduceert de kans op eventuele mengfouten en verhoogt bijgevolg de consistentie en kwaliteit van het eindresultaat.

Dankzij het digitale kleurbeheerproces zijn verfsamenstellingen bovendien snel en eenvoudig reproduceerbaar in situaties waar extra lak nodig is voor eenzelfde klus. De mengsels die geautomatiseerde mengmachines produceren, zijn dan ook meteen klaar voor gebruik.

Uit diverse testen blijkt dat geautomatiseerde mengsystemen tot wel 60% op arbeidstijd besparen in vergelijking met handmatige methodes

Uitzonderlijke precisie overtreft handmatig bereik

Naast het genereren van een grote arbeidsoptimalisatie, werken geautomatiseerde mengsystemen veel accurater dan handmatige technieken. Dit is te danken aan innovatieve systemen zoals ultraprecieze weegschalen die tot op 0,01 gram nauwkeurig meten en doseermechanismen die tot op 0,015 ml exact handelen, wat overeenkomt met een derde van een verfdruppel. Dankzij deze innovaties kunnen exacte hoeveelheden verf geproduceerd worden, tot in de kleinste volumes.

Win-winresultaten door tijdsbesparing

De druppelvrije en accurate technologie van zelfsturende mengmachines zorgt voor een schonere, veiligere en aangenamere werkomgeving. Hierdoor gaat er veel minder tijd verloren aan ongewenst schoonmaakwerk. Daarnaast maakt de automatische bediening van de machines het mogelijk dat spuiters gelijktijdig andere taken kunnen uitvoeren. Terwijl de lak gemengd wordt, kan de schadehersteller zich dus richten op andere prioriteiten: een ideale win-winsituatie.

Bovendien opereren de innovatieve technologieën van dergelijke menginstallaties uitzonderlijk snel. Uit diverse testen blijkt dat geautomatiseerde mengsystemen tot wel 60% op arbeidstijd besparen in vergelijking met handmatige methodes. In amper vijf minuten wordt een gebruiksklare mix gemaakt op basis van 5 à 8 verschillende bestanddelen. Sommige installaties gaan nog verder en kunnen simultaan tot wel zes diverse kleurmengsels produceren in slechts 15 minuten.

Gestroomlijnd verbruik handhaaft duurzaam proces

Dankzij de nauwkeurige en uitgebalanceerde werking van geautomatiseerde mengmachines kunnen uiterst kleine hoeveelheden lak geproduceerd worden, waardoor er efficiënt wordt omgegaan met het gebruik van bestanddelen. Dit ondersteunt een duurzaam autolakproces waarbij de afvalberg wordt geminimaliseerd. Daarnaast maken sommige systemen gebruik van verfcontainers vervaardigd uit gerecycleerd plastic. Ook dit minimaliseert de impact op het milieu en draagt bij aan het duurzaam vermogen.

Diverse varianten met eenzelfde doel

Binnen het aanbod van zelfsturende mengmachines voor autolakken bestaan er verschillende soorten. Zo werkt het ene model bijvoorbeeld met een robotarm, die de juiste pompeenheden uit het rek neemt. Hierbij wordt de verf kort geschud om bezinking van de toners te voorkomen. Terwijl de juiste hoeveelheid verf in de beker wordt gedoseerd, gaat de robotarm al op zoek naar de volgende toner. Wanneer de eerste kleur succesvol gedoseerd werd, zal de machine deze zelf terugplaatsen in het rek.

Bij andere systemen moet de schadehersteller de aangewezen pompeenheden manueel in het voorziene mengrek plaatsen. Dit kan in een willekeurige volgorde. Nadat de machine de juiste barcodes heeft gescand ter controle, beweegt de weegschaal met de verfbeker automatisch onder de mengset door. Bestanddeel per bestanddeel wordt dan ook de exacte hoeveelheid verf in de beker gepompt.

Uiteindelijk streven al deze varianten hetzelfde doel na: het bereiken van de ideale lakmix door middel van digitale en geautomatiseerde processen. Mengkleuren, additieven en verdunners kunnen hiervoor eenvoudig geïntegreerd worden in de pompunits. Dankzij diverse flesformaten kunnen veelgebruikte mengkleuren in grote volumes gebruikt worden en minder populaire toners in kleinere porties. Doorgaans varieert het aantal beschikbare pompplaatsen van gemiddeld 80 tot 120 stuks.

Scan, match en mix

Om het volledige potentieel van geautomatiseerde mengmachines te benutten, is het van essentieel belang om eerst de exacte kleur te identificeren die gemixt moet worden. Daarom bieden de meeste fabrikanten een allesomvattend digitaal kleurbeheerproces aan op basis van drie stappen: scan, match en mix. Door de gewenste kleur eerst in te scannen met een compatibele spectrofotometer kan er in minder dan 30 seconden een nauwkeurige foto gemaakt worden, zelfs op een gebogen oppervlak.

Dankzij de efficiëntie, precisie en kwaliteit in elke stap van het mengproces, wordt modern schadeherstel naar ongekende hoogten gebracht

De gemaakte foto wordt daarna gesynchroniseerd met een digitaal cloudbased platform. Via deze applicatie kan de ideale kleurmatch gezocht worden aan de hand van innovatieve software. Sommige kleurendatabases bevatten hiervoor meer dan 2 miljoen formules die voortdurend worden geüpdatet met nieuwe varianten. Verder is het ook mogelijk om realistische beelden, zoals zonlicht of spuitcabineverlichting, na te bootsen om zo tot de meest precieze en optimale kleurselectie te komen. Door middel van innovatieve software kunnen kleuren ook vanuit verschillende hoeken bekeken en vergeleken worden.

Na het selecteren van de best passende kleur, kan deze doorgestuurd worden naar de geautomatiseerde mengmachine. Daar worden de benodigde ingrediënten samengebracht en gemengd tot de uitgekozen lakkleur.

Een waardevolle investering?

De rendabiliteit van geautomatiseerde mengmachines rechtvaardigt de initiële investering, gezien de efficiëntie, nauwkeurigheid en kostenbesparingen die ze opleveren. Vanwege hun compacte ontwerp kunnen zelfsturende mengmachines vrijwel overal ingezet worden op de werkplaats. Om de aankoopkost te spreiden, kunnen dergelijke installaties tegenwoordig aangekocht worden via een maandelijks abonnementsmodel zonder aanbetaling.

Het onderhoud van zelfsturende mengsystemen is doorgaans eenvoudig en efficiënt dankzij hun spoel- en residuvrije werking. De onderdelen en druppelvangers van de mengmachines zijn over het algemeen eenvoudig en snel te reinigen. Bijkomend ondergaan veel machines na dosering ook een snelle, automatische reinigingsprocedure of wordt er dagelijks tweemaal onderhoud uitgevoerd aan elke pompeenheid. Dit bestendigt de nodige kleurstabiliteit en voorkomt verstoppingen.

Bovendien faciliteren automatische mengmachines een efficiënt materiaalbeheer dankzij een geïntegreerde pc, die bidirectionele communicatie mogelijk maakt. Hierdoor kunnen gebruikers eenvoudig de productiestatistieken en reserveniveaus controleren, alsook servicecontroles uitvoeren. Terwijl het ene systeem een automatisch stockbeheer van de doseerunits mogelijk maakt, zullen andere installaties geen nieuwe mix starten wanneer er bepaalde bestanddelen ontbreken.

Geautomatiseerde mengmachines kunnen in één dag geïmplementeerd worden in elke carrosseriewerkplaats. Na een korte trainingssessie is elke schadehersteller volledig vertrouwd met de werking. Om een snelle ondersteuning te handhaven, kunnen ervaren technici in geval van technische problemen steeds vanop afstand bijsturen. Dankzij de efficiëntie, precisie en kwaliteit in elke stap van het mengproces, wordt modern schadeherstel op die manier naar ongekende hoogten gebracht.

Met medewerking van AkzoNobel Car Refinishes, Axalta Coating Systems, BASF Coating Services en PPG Refinish Benelux